당사는 2009년 4월 22~25까지 독일 퀼른메쎄에서 열린 본 전시회에 시뮬레이터를 출품하였고, 이를 통해 일본 3개사, 독일 3개사 등의 봉제기 제조사 및 실 제조사를 다수에 걸쳐 만났습니다.
그리고, 결과는,
1) 본 장치를 고가 봉제기 제조사는 찾고 있었으며,
2) 유사 장치를 3차례 장착하였으나 부정확하여 실패하였으나,
3) 성공을 위해서는, 정확한 감지장치가 필요하다. 라는 세계적인 회사 현지대표의
의견을 청취할 수 있었습니다.
당사가 판단하기는, 끝점감지장치가 성공하기 위해서는,
첫째, 개발컨셉, 설계가 이론상 정확한 가동을 확보해야만 합니다.
둘째, 그 설계안대로 제품이 제조되면 됩니다.
이전의 장치는,
첫째의 기준인 컨셉자체가 아나로그방식으로서, 부정확하거나,
또는, 예측장치로서, 밑실윗실의 사용비율이 가변 또는 불일치한 문제가 해결되지 않아
부정확하였습니다.
그러기에, 아무리 정확하게 만들어도 설계자체가, 원리자체가 문제를 안고 있기 때문입니다.
즉, 보빈반사방식의 경우는, 보빈의 반사면을 감지하기 위해서는, 보빈위에 감긴 실의 반사광이나, 회전하는 겉가마의 반사광을 구별할 수 있는 방법이 어렵기 때문입니다.
자세한 것은 생략하겠습니다.
또한, 에어백제조 또는 카시트제조과정에서 밑실소진으로 인해 불량이 발생하는 것을 현장에서 목격할 수 있었으며, 또한 밑실이 없음에도 불구하고 에어백 한공정이 처음부터 끝까지 밑실없이 봉제되었으나, 윗실이 밑 봉제물까지 뚫고 내려옴으로 인해 작업자가 일일이 봉제물의 밑면을 확인하지 않으면 밑실없는 봉제물이 완제품에 포함되면 정상적인 에어백기능을 하지 못함으로 인해 심각한 문제가 발생하게 됩니다.
이는 인력의존으로 인한 구조적 문제로서,
당사의 Dr.sewing은, 이러한 문제를 시스템적으로 차단하는 장치입니다.
상기 회사와의 진행은, 별도로 보안속에 진행할 것입니다.
당사에서 목업을 통해 확인한 제품의 원리를, 해당 국가의 봉제기에 적합한 형태로 시작품을 만들어 장착 테스트이후 확정되면 양산제품을 공급하는 형태로 진행할것입니다. |
|
