150년 역사의 봉제산업에서 많은 시도가 있었습니다.
아래의 방안은 해외 특히 일본과 독일의 봉제기 제조회사에서 시도한 특허와 출시제품의
원리입니다.
1) 보빈의 축의 반사광을 감지하는 방법,
2) 보빈의 회전수를 Count-down하여 사전에 설정된 일정수치에 도달하면 알람을 주는 방법,
3) 한개의 보빈으로 작업가능한 작업수를 계수하는 방법,
4) 한개의 보빈으로 작업가능한 땀수를 사전 계측하고, Count-down하는 방안,
5) 보빈의 회전수가 보빈에 권취된 실을 다 씀에 따라 변하는 회전수를 감지하여 알람주는
방안.
6) 보빈에 막대봉을 찔러보아 남아 있는 부피를 계산하는 방안(15만 엔짜리장치)
이 외에도 유사특허가 많습니다만, 이론에서조차도 완벽한 이론이 없으며,
그럼으로 인해 이를 구현한 제품도 완벽한것이 없는 상황입니다.
완벽한 장치가 되기 위해서는 몇가지 기술적인 문제를 해결해야만 합니다.
1) 불확성극복 : 윗실과 밑실로 봉제하는 Lock-stitch방식에서는, 윗실과 밑실의 장력(텐션)
의 Analog성으로 인해 정확한 사용비율, 즉 한공정을 하는 데 얼마만큼의
밑실이 소진된다는 계산을 정확히 할 수 없다는 불확실성이 가장큰 문제.
예를 들면, 다두자수기에서, 동일한 공정을 동일한 원단에 동일한 패턴을 봉제함
에 있어, 모든 조건이 동일함에도 불구하고, 동일 밑실을 투입해도
1번 밑실은 소진되어 헛박음질을 하는데도 2번밑실은 30%가 남아 있는
현상은, 이 불확실성 즉 부정성, 다시 말해 동일 길이봉제에 사용되는
밑실의 소진비율이 봉제기마다 다르다는 것이 극복하기 어려운 부분임.
2) 가변성극복 : 설사 위의 부정성을 극복한다하더라도, 북실의 북집에 있는 텐션조절
스프링을 통해 나오는 밑실의 분진이 끼임으로 인해 밑실장력이 느슨해져서,
밑실을 더 많이 사용하게 되는 문제로 인해,
밑실의 마지막에 불량이 발생하는 헛박음질불량을 차단하기 힘듦니다.
3) 예측의 애로 : 상기 1) 과 2)로 인해 밑실이 소진싯점을 예측하기가 힘들며,
실측에의 문제점으로는,
4) 가마(HOOK-SET)의 소형 및 고속으로 인한 감지에 애로
5) 가마는 소모품인 관계로 가마를 변형하게 되면 추가적인 비용으로 인해 애로.
6) 본봉의 경우 특히 사절미싱의 경우 공간의 협소등이 문제점으로 대두됩니다.
그리하여 일본의 회사나 독일의 회사제품을 분석한 결과 고가의 일부 모델에만 장착가능하며
보빈의 형태를 변형하여 측정하는 장치가 대세를 이루고 있음을 보게됩니다.
이 부분에 대한 상세한 답변은 온라인에서 하기 힘들며, 그 회사들이 당사와의 협력을 제안하고 있는 상태로서, 당사의 전략은 After-market은 당사의 장치를 기존 가동중인 봉제기에 장착하는 시장외에, 봉제기회사의 신규제작봉제기에 옵션으로 장착하는 방안을 요청받아
2007년도부터 수차례 미팅을 진행하고 있습니다.
주로 일본과 독일 회사들과의 협력이 예상됩니다.
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